Stroj na výrobu plastových tašiek

Ruian Shengxiang Packaging Machinery Co., Ltd., založená v roku 2010, je vývoj, dizajn, výroba, predaj, servis ako jeden zo súkromných ekonomických subjektov. Špecializuje sa hlavne na výrobu priečnych rezačiek, rezačiek papiera A4, rezacích strojov, strojov na rezanie kotúčov, prevíjacích strojov, tlačiarenských strojov a iných baliacich zariadení.

Profesionálny technický tím
Spoločnosť má skupinu schopnú profesionálov v oblasti mechatronického inžinierstva a skúseností s výrobou zariadení pre ľahký priemysel, bohatý technický tím a dokonalý systém spracovania, aby absorboval pokročilé technológie doma aj v zahraničí.

Široká škála exportov
Spájame dopyt na trhu, neustále otvárame nové baliace zariadenia, výrobky sa vyvážajú do: Ameriky na Blízkom východe, Afriky, juhovýchodnej Ázie, Európy a ďalších krajín a regiónov, ktoré sú dobre prijaté zákazníkmi a priazeň.

Profesionálny servis
Poskytujeme 24-hodinové služby a vieme poskytnúť prispôsobené riešenia podľa potrieb zákazníkov.

Široká ponuka produktov
Máme rôzne produkty. Medzi naše hlavné produkty patrí rezací stroj, rezací stroj, stroj na fóliu papiera, stroj na výrobu tašiek, tlačiarenský stroj a baliaci stroj.

Stroj na výrobu plastových tašiek je typ zariadenia používaného v priemysle na výrobu nákupných tašiek vo veľkých množstvách. Tieto stroje sú všestranné a dokážu vytvárať vrecká z rôznych plastových materiálov. Proces zahŕňa privádzanie suroviny do stroja, kde sa krája a zatavuje do hotového vrecka. Stroje na výrobu nákupných bga sú široko používané vo výrobnom priemysle na výrobu tašiek, ktoré sa bežne používajú v maloobchodných predajniach, supermarketoch a iných komerčných prostrediach. Sú vysoko efektívne a dokážu vyrábať tašky oveľa rýchlejšie. Vďaka tomu sú obľúbenou voľbou pre podniky, ktoré vyžadujú veľké množstvo nákupných tašiek.

1.Denné upratovanie
Pravidelne čistite vnútro a vonkajšok stroja na výrobu vriec, aby ste zabránili vniknutiu prachu, nečistôt a iných nečistôt do zariadenia a znížili výskyt porúch zariadenia.

Udržujte vnútro elektrickej ovládacej skrinky a svorky vodičov čisté, aby ste predišli elektrickým poruchám.

2. Mazanie a údržba
Pravidelne dopĺňajte a vymieňajte mazací olej na miestach mazania zariadenia, aby ste zabezpečili normálnu prevádzku častí zariadenia.

Podľa aktuálnej situácie stroja na výrobu vreciek pravidelne vymieňajte mazací olej zariadenia, aby ste zabezpečili normálnu prevádzku zariadenia.

3.Kontrola zariadenia
Pravidelne kontrolujte opotrebovanie každého komponentu zariadenia, činnosť prenosovej sústavy, pripojenie elektrických komponentov atď., aby ste sa uistili, že ukazovatele výkonu zariadenia spĺňajú požiadavky.

Skontrolujte skrutky každej časti, aby ste zabránili uvoľneniu.

4. Výmena dielov
Časti zariadenia sa pri dlhodobom používaní opotrebujú a starnú. Pravidelná výmena týchto dielov môže efektívne predĺžiť životnosť zariadenia.

Medzi bežné diely, ktoré je potrebné vymeniť, patria vodiace lišty, prevodové remene, nože atď.

5.Čistenie odpadu
V prípade niektorých vreciek na balenie potravín, ktoré si vyžadujú presnosť a hygienu vo výrobných procesoch, musí byť stroj na výrobu vreciek po dokončení výroby vyčistený.

Vyčistite zvyšky vo vnútri stroja a zvyškové materiály baliaceho vrecka, aby ste predišli krížovej infekcii.

6.Identifikácia defektu
Pravidelne kontrolujte prevádzkový stav zariadenia, vrátane toho, či elektrické zariadenie nevykazuje jav zahrievania, či mechanické zariadenie nevykazuje abnormálny zvuk alebo vibrácie prekračujúce normu, a včas eliminujte potenciálne nehody.

Kŕmenie a ťahanie materiálov zostáva stabilné
Výkyvný kotúč podávania by nemal byť príliš vysoký ani príliš nízky. Ak je príliš vysoká alebo príliš nízka, spôsobí to chvenie materiálu v procese prevádzky, čo povedie k nepresnému sledovaniu farebného štandardného fotoelektrického oka a chybe dĺžky vyrobeného vrecka, čo bude viesť k potrebe nastavenia prítlaku prítlačného valca pred a za podávacím rámom.

Nastavenie teploty
Ak je teplota príliš vysoká, produkt bude pokrčený a ovplyvní to fotoelektrické sledovanie, čo bude mať za následok rôzne dĺžky vrecka. Najprv je možné zvýšiť fotoelektrickú citlivosť a potom, keď je teplota stabilná, citlivosť sa môže znížiť, aby sa nezlyhalo sledovanie.

Podľa rôznych produktov (výkon materiálu, hrúbka a balenie výrobkov) vyberte vhodnú teplotu.

Tlaková medzera naparovacieho noža by mala byť vo všeobecnosti asi 1,5 mm, najmä pri vysokorýchlostnej prevádzke požiadavky na medzeru naparovacieho noža by nemala byť príliš veľká, inak to ovplyvní stabilitu kúdeľového materiálu.

Ak je šírka tesniaceho zvárania veľká a medzeru nemožno zmenšiť, jediným riešením je znížiť pomer posuvu v počítači alebo zrýchliť rýchlosť ťahania.

Ak je dĺžka vrecka dlhá a nepoužíva sa dvojité podávanie, je to najúčinnejší spôsob, keď dĺžka vrecka nemôže dosiahnuť nastavenú dĺžku vrecka.

Upravte produkty
Operujte v strede prítlačného valca, aby ste nastavili rovnováhu medzi ľavou a pravou medzerou prítlačného valca a včas odstránili zvyškový odpad a nečistoty a okrajový materiál na postieľkach, aby sa zabezpečila rovnaká medzera medzi ľavou a pravou medzerou lisu. valček. Tým sa dá predísť situácii, že tlak postieľok nie je nastavený na mieste a valec je dlhodobo nevyvážený.

V procese prevádzky materiálu vzniká abnormálny zvuk
V prvom rade by sa mal vylúčiť problém mechanickej časti. Zvuk generovaný po zrýchlení sa môže objaviť ako jav príliš nízkeho obariaceho noža alebo príliš voľnej navinutej horúcej látky, nízkej rýchlosti nastavenia, príliš malého napätia medzi dvoma postieľkami, príliš veľkého napätia pri podávaní a nesprávneho nastavenia rýchlosti motora na ťahanie, čo môže ľahko spôsobiť jav, že zaťaženie motora nezodpovedá rýchlosti hostiteľského stroja.

Napätie medzi oboma postieľkami je príliš malé, materiál bude pevne napnutý, v tomto čase je tiež zvýšené zaťaženie motora, zotrvačnosť spôsobí hluk pri štarte a zastavení.

Udržujte materiál na rovnakej úrovni
Výška naparovacieho noža by sa mala udržiavať v rovnakej priamke. Tlak spodného tesnenia a výška spodného oparovacieho noža by mali byť konzistentné. Bočné utesnenie tlaku viacerých žehličiek na oboch stranách, aby sa udržal rovnaký; okrajové tesnenie výšky viacnásobného spodného oparovacieho noža, aby sa zachovala rovnaká výška. Ak je materiál iný, výkyv surovín a šírka tesniaceho zvárania budú odlišné, čo bude mať veľký vplyv na rovinnosť vrecka.

Materiál v procese chodu výfuku
Zvyškový vzduch v materiáli spôsobí celkovú deformáciu vaku, ovplyvní normálnu prevádzku materiálu a bude sa vyskytovať určité množstvo zvuku. Príslušné laty je potrebné správne stlačiť. Druhá strana horúceho textilného tesnenia nespôsobuje priľnavosť k materiálu, obariaci nôž, aby nevytváral dodatočný odpor.